阻焊控制器手册 上海TCW-32H阻焊控制器阻焊控制器说明书

      安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：

      (1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

      (2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

      (3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

      (4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

当进行不等厚度或不同材料的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚件或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、

交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。

铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用得广泛。纯铜电导率极高，点焊比较困难。通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电***头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。钨棒直径通常为3~4mm。

铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极，也只限于点焊薄铜板。